泰安鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經常采用的經濟而有效的防腐方法，幾乎有一大半的鋅的產量均用于此工藝上。熱鍍鋅板具有理想的耐腐蝕、成形、涂裝等綜合性能以及成本低、外觀好等優(yōu)點。

　　裂紋。在對鍍鋅板進行焊接時，熔融鋅浮在熔池表面或在焊縫根部。因為鋅的熔點要比鐵低很多，熔池中的鐵會先結晶，液態(tài)鋅會沿鋼的晶界滲入，導致晶間結合減弱。此外，鋅與鐵之間還容易形成金屬間脆化合物Fe3Zn10和FeZn10，使焊接金屬的塑性進一步下降。結果是焊接殘余應力沿晶界容易開裂，形成裂紋。

　　結果表明：1、鋅層厚度：鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性較小;熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大;2、工作厚度：工作厚度越大，焊接應力越大，裂紋敏感性越大;3、槽隙：槽隙越大，對裂紋的敏感性越大。采用手工電弧焊進行焊接時，裂紋敏感性較小;采用CO2氣體保護焊進行焊接時，裂紋敏感性較大。

　　防裂措施：在焊接前對鍍鋅板焊接坡口V型、Y型或X型坡口，用乙炔法或噴砂法清除坡口附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般為1.5 mm。選擇含硅量較低的焊接材料。氣保焊接應采用低絲含量的焊絲，手工焊應采用鈦片和鈦鈣片。

　　氣孔。電弧熱使坡口附近的鋅層發(fā)生氧化并蒸發(fā)，揮發(fā)出白煙和蒸汽，從而極易造成焊縫中的氣孔。焊縫電流增大，鋅的蒸發(fā)加劇，氣孔敏感性增大。采用鈦型和鈦鈣型焊條，在中度電流范圍內不易產生氣孔。與纖維素型和低氫型焊條相比，小電流、大電流焊接容易產生氣孔。

　　鋅蒸發(fā)和煙塵。鍍鋅鋼板焊接過程中，熔池附近鋅層在電弧熱的作用下被氧化為ZnO并蒸發(fā)，產生大量煙塵。爐灰中的主要成分是ZnO，對工人的呼吸器官有很大的刺激作用，焊接時應注意通風。根據相同的焊接標準，采用鈦白粉型焊條進行焊接時，產生的煙塵量較小，而采用低氫型焊條進行焊接時，煙塵量較大。